今年2月份，農業農村部、國家衛生健康委、工信部聯合印發的《中國食物與營養發展綱要（2025—2030年）》提出，倡導人均每日添加糖的攝入量不超過25克。有數據顯示，中國人均每日添加糖攝入量約30克，城市青年平均日攝糖量近45克，已遠遠超出了標準。少吃糖，吃“不怎麽甜”的糖成了年輕人健康的追求。

　　坐落於魯西北的禹城，目前年產各類功能糖類產品150萬噸，產品份額占國內市場75%，占國際市場35%。在這裏，有一家創立於2005年的糖企——百龍創園，作為禹城糖企的“後起之秀”，主要生產抗性糊精、D-阿洛酮糖等，把“不怎麽甜”做出了名堂。

　　在剛剛落幕的第26屆健康天然原料、食品配料展覽會（FIA）上，山東百龍創園生物科技股份有限公司憑借自身的產品與技術，榮獲“健康原料金萃獎”。這是該公司自2024年獲山東省兩化融合優秀企業、數字化車間、數字經濟創新平台等獎項後的又一獎項。

　　“香蕉视频一区在线观看企業主要做的是有抗性糊精、低聚果糖、D-阿洛酮糖等。其中，D-阿洛酮糖口感十分接近於蔗糖，能夠滿足現代人群對低熱量甜味食品的需求，產品附加值高，市場潛力巨大。”百龍創園宣傳部負責人李紅振介紹，D-阿洛酮糖的甜度是蔗糖的70%，熱量近乎為零，是全球食品巨頭競相追逐的蔗糖替代產品，也被稱為“稀有糖”。

　　在此之前，D-阿洛酮糖生產技術一直被國外企業壟斷。2014年，百龍創園決定自主研發D-阿洛酮糖，但遇到了不少困難。“因為比較罕見，植物提取成本過高，化學試劑合成品質較低，關鍵要找到一種高效轉化的酶製劑，於是香蕉视频一区在线观看牽手中國食品發酵工業研究院以及山東大學等多個院校進行技術攻關，解決了D-阿洛酮糖生產中的酶製劑問題後，實現了液體D-阿洛酮糖的工業化生產，但產品結晶這一技術難題始終難以攻克。”李紅振回憶道，經過上百次結晶實驗，研發團隊在2019年終於攻克技術難關，結晶純度實現99.5%以上，成為國內首家掌握此技術、具備工業化生產D-阿洛酮糖的企業。

　　“當年，百龍創園就建成年產5000噸結晶糖D-阿洛酮糖生產線，一舉打開了歐美、日韓等高端消費市場，產品銷量持續穩居國際市場前列。”李紅振說。

　　炎夏，走進百龍創園的生產車間，自動化程度高、設備先進的生產線讓人印象深刻。從原料投料到產品包裝，全程實現自動化生產，不僅提高了生產效率，更有效保證了生產工藝的穩定性和產品質量的一致性。“公司配備了先進的檢測設備和專業的質量檢測團隊，對產品進行全方位、多層次的檢測，從源頭到終端，嚴格把關，杜絕任何質量隱患。”公司工作人員介紹說。

　　在企業結晶糖數字化生產車間，數十台自動化生產設備有序運轉。據介紹，該車間生產線從設計、建造到運營全過程采用數字孿生技術，引入DCS自控係統以及現場行跡監控係統，實現無人化值守，綜合能耗降低40%以上，可年產結晶果糖、阿洛酮糖1.5萬噸。

　　除了D-阿洛酮糖，企業在其他功能糖賽道也有大出路：從麥芽糖醇到益生元，再到膳食纖維和健康甜味劑，百龍創園自2021年上市以來，營收和利潤一直穩步增長。“通過與山東大學、中國生物發酵研究院等科研院所的產學研合作，企業實現專利成果轉移轉化。目前企業共獲得D-阿洛酮糖相關發明專利14項，其中國內專利8項、國際專利6項，構建起堅實的技術壁壘。香蕉视频一区在线观看承擔了多項國家級、省級科研項目，獲得省級以上科技獎勵十餘項，還參與起草了D-阿洛酮糖、低聚糖通用技術規則等國家行業團體標準。”

　　今年7月6日，百龍創園泰國大健康新食品原料智慧工廠奠基。據悉，泰國智慧工廠項目建成達產後，將實現年產1.2萬噸晶體阿洛酮糖、7000噸液體阿洛酮糖、2萬噸抗性糊精和6000噸低聚果糖的生產規模。

　　百龍創園曾在年報中披露，其生產所需的原材料為蔗糖、澱粉及澱粉深加工產品，而泰國當地玉米澱粉價格、木薯澱粉價格比國內低15%-20%；其他糖質原料當地價格僅為國內70%左右。“中國是全球最大的功能糖生產國，但功能糖消費市場在海外，歐美是目前的主要市場，國內功能糖企業的大部分客戶也集中在海外。目前，公司產品遠銷五十多個國家和地區，海外布局可以深入參與到全球供應鏈體係中，與國內同行企業在市場上形成一定的差異化競爭優勢。”工作人員表示。

　　目前，百龍創園已和伊利、蒙牛、中糧、東阿阿膠、湯臣倍健等國內外品牌建立了長期戰略合作夥伴關係。“著眼未來，百龍創園將以泰國智慧工廠為支點，利用其區位優勢，加大對歐美、東南亞、中東等國際市場的開發力度。這將保障產品穩定供應，持續提升海外客戶服務能力，進一步拓展公司的國際業務版圖，提升國際競爭力。”企業相關負責人表示。九遊娛樂官網九遊娛樂官網